Ambi Robotics ha annunciato il lancio di AmbiStack, un sistema robotico avanzato progettato per ottimizzare l’impilamento di articoli su pallet e all’interno di contenitori. Questa innovazione mira a migliorare l’efficienza, l’affidabilità e la sicurezza dei lavoratori, riducendo al contempo i costi operativi.
AmbiStack è stato sviluppato per rispondere alle esigenze delle operazioni logistiche nei settori manifatturiero, distributivo e dell’e-commerce. Il sistema è in grado di impilare rapidamente e con precisione articoli di diverse dimensioni e forme, massimizzando la densità di carico su pallet e in contenitori con pareti. Questo approccio non solo ottimizza l’utilizzo dello spazio, ma contribuisce anche a ridurre i costi di trasporto a valle.
Un aspetto distintivo di AmbiStack è la sua capacità di alleviare i lavoratori dalle operazioni ripetitive e potenzialmente dannose, consentendo loro di assumere ruoli di maggiore valore come operatori di robotica. In queste posizioni, i lavoratori possono monitorare e assistere le operazioni robotiche, promuovendo un ambiente di lavoro più sicuro e gratificante.
Al cuore di AmbiStack c’è una combinazione di apprendimento per rinforzo Sim2Real e sistemi di visione artificiale all’avanguardia. Questa integrazione consente al sistema di analizzare, tracciare e manipolare ogni articolo, eseguendo al contempo controlli di qualità durante il processo. Grazie a modelli di base e a una vasta esperienza operativa, AmbiStack può gestire articoli sconosciuti senza informazioni predefinite su dimensioni, posizione o aspetto.
Il sistema utilizza l’apprendimento per rinforzo per determinare il modo più efficiente di impilare articoli non familiari, adattandosi alle condizioni reali per massimizzare l’utilizzo di pallet e contenitori. Questa flessibilità garantisce che AmbiStack possa essere implementato rapidamente in diverse operazioni logistiche, eliminando la necessità di una raccolta dati estensiva nel mondo reale.
Caratteristiche principali di AmbiStack:
- Impilamento multi-contenitore: Capacità di impilare articoli in vari contenitori, inclusi pallet, pavimenti e contenitori con pareti.
- Impilamento adattivo: Ottimizzazione delle configurazioni di impilamento basata su forma, dimensione e peso del prodotto per una massima efficienza.
- Flessibilità del flusso di lavoro: Adatto sia per articoli con SKU singoli che misti, introdotti nella macchina in qualsiasi orientamento.
- Capacità di prelievo e posizionamento multipli: Possibilità di prelevare e posizionare più articoli simultaneamente, migliorando il throughput.
- Gestione di più uscite: Capacità di gestire un elevato numero di pallet per macchina.
- Integrazione senza soluzione di continuità: Si integra facilmente con le operazioni esistenti e i sistemi di esecuzione del magazzino.