L’evoluzione delle fabbriche intelligenti sta compiendo un passo decisivo grazie all’integrazione di tecnologie capaci di percepire e interpretare il mondo fisico in modi che vanno ben oltre la vista. Un esempio emblematico di questa trasformazione è rappresentato dalla recente collaborazione tra Depli, azienda specializzata in intelligenza artificiale audio guidata dal CEO Lee Su-ji, e Hyosung Electric. L’accordo prevede la fornitura di una soluzione avanzata denominata Listen AI Industrial, un sistema di analisi del suono progettato specificamente per monitorare e garantire la qualità nei processi di produzione su larga scala.
Listen AI Industrial non si limita a una semplice registrazione dei rumori ambientali, ma sfrutta una sofisticata tecnologia di analisi dell’audio non verbale per identificare con estrema precisione lo stato di salute dei componenti meccanici. Questo sistema viene impiegato per verificare il corretto assemblaggio di elementi fondamentali come attuatori, motori e ingranaggi. Attraverso l’ascolto delle vibrazioni e delle frequenze emesse durante il funzionamento, l’intelligenza artificiale è in grado di capire istantaneamente se un pezzo è stato montato correttamente o se presenta difetti strutturali che potrebbero compromettere il prodotto finale.
L’efficacia di questa soluzione poggia su una base di dati estremamente solida e su un addestramento meticoloso. Grazie all’analisi di oltre trecentomila registrazioni sonore relative ai motori, il sistema ha dimostrato nei test di produzione di massa una precisione superiore al novantanove per cento. Si tratta di un risultato straordinario che permette di superare i limiti storici delle linee di ispezione tradizionali. In passato, infatti, il controllo del rumore dipendeva in gran parte dall’orecchio umano o da apparecchiature ingombranti che richiedevano molto spazio e personale specializzato, rendendo il processo lento e soggetto a errori soggettivi.
Uno dei vantaggi più significativi di questa innovazione riguarda l’ottimizzazione logistica all’interno degli stabilimenti. Prima dell’introduzione di Listen AI Industrial, i prodotti dovevano essere prelevati dalla linea di montaggio e trasferiti in laboratori di prova isolati per essere testati. Oggi, invece, il controllo qualità avviene in tempo reale direttamente sulla linea di produzione. Questo cambiamento non solo accelera drasticamente i tempi di ispezione, ma riduce anche i costi operativi e i rischi legati alla movimentazione dei componenti.
Per Hyosung Electric, che produce ogni anno cinque milioni di attuatori elettrici per il settore automobilistico, questa tecnologia rappresenta un pilastro fondamentale per la crescita futura. L’azienda ha già pianificato di estendere l’uso della soluzione di Depli nel suo nuovo stabilimento di vaste dimensioni, accelerando la transizione verso un modello di fabbrica completamente automatizzata e intelligente. L’obiettivo è creare un ambiente produttivo dove ogni fase sia monitorata costantemente da sensori intelligenti capaci di prevenire i guasti prima che si verifichino.
Le parole del CEO di Depli mettono in luce un aspetto fondamentale della sicurezza: la capacità dell’intelligenza artificiale di individuare anomalie invisibili all’occhio umano. Un componente può apparire perfetto esteticamente, ma un impercettibile difetto interno nel suono può rivelare una debolezza strutturale. Individuare queste differenze non significa solo migliorare l’efficienza aziendale, ma soprattutto garantire la massima sicurezza agli utenti finali che utilizzeranno quei veicoli o quei macchinari. Con l’espansione della robotica e della nuova mobilità, l’analisi sonora si candida a diventare uno degli strumenti più preziosi per l’industria moderna, aprendo una nuova era in cui le macchine non solo vedono e muovono, ma sanno anche ascoltare e comprendere il linguaggio del ferro e degli ingranaggi.